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大洋洲
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寶林礦業(yè)選礦廠浮選流程改造簡介
寶林礦業(yè)是一家集螢石采選,、銷售為一體的礦山型企業(yè),日處理原礦量500噸,,破碎流程采用兩段一閉路工藝,,浮選工藝采用兩段磨礦分段浮選。
自2014年投產(chǎn)以來,,逐步暴漏出原設計存在以下幾點問題:
1,、工藝流程復雜
a、采用兩段浮選,,設備數(shù)量多(浮選機數(shù)量達53臺,,渣漿泵數(shù)量達15臺),工藝管線交錯縱橫,,工人操作復雜,,設備維護、檢修難度大,。
b,、指標不穩(wěn)定,尾礦品位高,,實際回收率84%,,有用礦物流失大,造成資源浪費,。
2,、電能消耗高
浮選機、渣漿泵數(shù)量多,,浮選機多數(shù)為老式自吸式,,電能消耗大,,浮選段噸原礦石消耗42.6度,在同行業(yè)中屬高電能消耗,。
3、藥劑單耗高
浮選藥劑種類達5種,,加藥點多,,工人勞動強度大,噸原礦石消耗藥劑成本近70元,。
4,、精礦倒運成本高
過濾后精礦含水達18%左右,高的時候近20%,,每天要從車間運輸?shù)骄V堆放場地,,增加了運輸成本。
5,、尾礦回水情況惡化嚴重
由于采用堿法浮選,,且加藥量大,尾礦回水非常渾濁,,藥劑離子濃度不斷增高,,已形成惡性循環(huán)。
針對以上問題,,受寶林礦業(yè)委托,,煙臺東方冶金設計院與金鵬礦業(yè)集團聯(lián)合,對浮選流程進行重新設計,、改造,。2015年1月份開始改造、到2016年3月1日開始試車成功,,解決了以上問題,,并且產(chǎn)能提高到日處理原礦量達到750噸。
改造內(nèi)容如下:
1,、采用一段磨礦,、浮選,流程簡化,,操作簡便,。
2、采用新型節(jié)能充氣式浮選機,,浮選效率高,,指標更容易把控。浮選機數(shù)量由原來的53臺調(diào)整到35臺,,渣漿泵數(shù)量降到8臺,,每噸原礦耗電降低20度,。
3、改為弱酸條件下浮選,,精礦品位達97以上,,雜質含量符合要求?;厥章侍岣吡?個百分點,。
4、弱酸條件下浮選,,尾回水沉淀速度加快,,解決了尾回水渾濁問題。
5,、藥劑成本降低,,成本由原來的70元降低到30多元。
6,、在精礦堆場附近安裝盤式過濾機,,精礦水分小于15%;利用選廠地形條件,將精礦自流到過濾機,,實現(xiàn)遠程放礦自動化控制,,成功的解決了精礦粉倒運成本高的問題。
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