有關炭漿廠工藝流程介紹：
1給礦篩分系統(tǒng)：
礦石通過卡車運至原礦倉,，原礦倉上安裝有格篩,，篩上大顆粒物料由液壓錘人工進行破碎，直至能通過礦倉上格篩篩孔,，礦倉出料口由皮帶給礦機均勻的把礦石給到1#膠帶輸送機,，物料經1#膠帶輸送機給入圓振篩進行篩分，篩上產品進入垃圾分離裝置通過人工選別后的礦石經2#皮帶運輸機返回到二段細式破碎機,，形成兩端一閉路破碎流程,。篩下產品經3#膠帶輸送機給入鋼結構粉礦倉。
2磨礦分級系統(tǒng) ：
粉礦倉內的礦石經皮帶給礦機給至4#膠帶運輸機并輸送給節(jié)能型球磨機,，球磨機排礦由渣漿泵打入到旋流器組進行分級,，旋流器底流返回球磨機再磨,，溢流經除雜篩除雜后進入濃縮浸出系統(tǒng)。
3濃密浸出系統(tǒng) ：
礦漿經高效改造化濃密機濃縮,，溢流水流入循環(huán)水池,，底流經膠泵打入到浸出槽，同時加入浸出藥劑,，先經過兩個浸出槽的預浸再進行活性炭吸附,，活性炭浸出槽加入，逐步逆流串炭到前面的浸出槽中,，含金達到要求時由用空氣提升器提到振動篩進行炭漿分離,，礦漿回到浸出槽，載金炭送去解吸電解系統(tǒng),。
4解吸電解系統(tǒng)：
載金炭在儲炭槽中經過洗滌除雜后進入解吸柱,，解吸液槽配置好的解吸液由解吸柱底部給入，將載金炭中的金氰絡合物解吸下來經過濾器過濾后給入電解槽電解得到金泥,。
5加藥系統(tǒng)：
炭漿廠的加藥點數(shù)多,，為保證加藥的連續(xù)準確性，采用金鵬自有專利技術的觸摸屏電腦加藥機來控制每個點的加藥,，并配套藥劑攪拌和石灰攪拌,。
6脫水系統(tǒng)：
浸出槽尾礦經緩沖槽由泵輸送到全自動廂式壓濾機，壓濾后的水流入循環(huán)水池以備循環(huán)利用,，濾餅經帶運輸機運到尾礦堆場,，卡車將尾礦運到尾礦庫。
相關示意圖如下：
金鵬對每一個項目都嚴格管理,，全程專人跟蹤,，保證整體流程的順暢性，設計院跟蹤工程設計,，精準定位工藝及其所需產品,，不僅保證技術，并為降低客戶成本而選擇最配的工藝,。
同時,，金鵬對所有產品均實行嚴格的全過程質量管理，在同行業(yè)中率先通過了IS9001：2008國際質量認證,。數(shù)臺大型數(shù)控自動割,、數(shù)控自動焊、5米數(shù)控大立車,、數(shù)控車床,、并擁有山東最長的大型15米車床，保證設備的加工精度和優(yōu)良的外觀質量。
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