從前期工程設(shè)計,、設(shè)備制造與采購,,到后期土建安裝,、生產(chǎn)管理一條龍服務(wù),。
前期咨詢,、選礦試驗,、選礦廠建設(shè)
制造和采購節(jié)能,、高效的礦山設(shè)備
選礦廠基建,、設(shè)備安裝,、設(shè)備調(diào)試
選礦廠培訓(xùn),、生產(chǎn)培訓(xùn),、跟蹤服務(wù)
大洋洲
助力國際礦業(yè)成長 讓世界愛上金鵬造
金鵬集團自2011年以來,在蘇丹已建成了十六座金礦項目,。該項目建設(shè)方是蘇丹當(dāng)?shù)赜杏绊懥Φ牡V業(yè)公司之一,,金鵬集團根據(jù)礦石性質(zhì),經(jīng)過反復(fù)選礦試驗研究,,最終選定了“磨礦-分級-濃密-浸出-解吸電解-冶煉-尾礦壓濾干排”工藝,,考慮到運輸,,備件,后續(xù)維修等,,金鵬公司果斷建議上三條500t/d的炭漿廠,,經(jīng)過金鵬集團的不懈努力,該礦在一年內(nèi)達標(biāo)達產(chǎn),,金鵬專業(yè)的服務(wù),、精湛的技術(shù)和優(yōu)良的設(shè)備獲得了一致好評,因此成為蘇丹當(dāng)?shù)乜诒畼O佳的典型案例之一,。
工藝流程介紹:
1.1給礦篩分系統(tǒng)
原礦通過卡車運至原礦倉,,原礦倉上安裝有格篩,篩上大顆粒物料由液壓錘人工進行破碎,,直至落入礦倉內(nèi),,礦倉下部出料口安裝一臺皮帶給礦機,物料經(jīng)1#膠帶輸送機給入圓振篩進行篩分,,篩上產(chǎn)品進入垃圾分離裝置,,人工選別垃圾后經(jīng)3#皮帶運輸機運輸?shù)?#皮帶運輸機,篩下產(chǎn)品經(jīng)2#膠帶輸送機給入鋼結(jié)構(gòu)粉礦倉,。
1.2磨礦分級系統(tǒng)
粉礦倉內(nèi)的礦石經(jīng)皮帶給礦機給至4#膠帶運輸機,,由皮帶機給入節(jié)能型球磨機,球磨機排礦由渣漿泵打入到旋流器組進行分級,,旋流器底流返回球磨機再磨,,溢流經(jīng)除雜篩除雜后進入濃縮浸出系統(tǒng)。
1.3濃密浸出系統(tǒng)
礦漿經(jīng)高效改造化濃密機濃縮,,溢流流入到循環(huán)水池,,底流經(jīng)膠泵打入到浸出槽,同時加入浸出藥劑,,經(jīng)過兩個浸出槽的預(yù)浸再進行活性炭吸附,,活性炭加到最后的浸出槽中,按規(guī)定逐步向前面的浸出槽中運行,,當(dāng)活性炭運行到第三個浸出槽,,含金達到要求時,用空氣提升器提到振動篩進行炭漿分離,,礦漿回到浸出槽,,載金炭送去解吸電解系統(tǒng)。
1.4解析電解系統(tǒng)
載金炭在儲炭槽中經(jīng)過洗滌除雜后進入解吸柱,,由解吸液槽配置好的解吸液經(jīng)加溫加壓由解吸柱底部給入,,將載金炭中的金氰絡(luò)合物解吸下來經(jīng)過濾器過濾后給入電解槽電解得到金泥。
1.5加藥系統(tǒng)
炭漿廠的加藥點數(shù)多,,為保證加藥的連續(xù)準(zhǔn)確性,,采用金鵬自有專利技術(shù)的觸摸屏電腦加藥機來控制每個點的加藥,,并配套藥劑攪拌和石灰攪拌。
1.6脫水系統(tǒng)
浸出槽最后的尾礦經(jīng)緩沖槽由泵輸送到全自動廂式壓濾機,,壓濾后的水流入循環(huán)水池以備循環(huán)利用,,濾餅經(jīng)帶運輸機運到尾礦堆場,卡車將尾礦運到尾礦庫,。
金鵬對每一個項目都嚴(yán)格管理,,全程專人跟蹤,保證整體流程的順暢性,,設(shè)計院跟蹤工程設(shè)計,,精準(zhǔn)定位工藝及其所需產(chǎn)品,不僅保證技術(shù),,并為降低客戶成本而選擇合適的工藝。
同時,,金鵬對所有產(chǎn)品均實行嚴(yán)格的全過程質(zhì)量管理,,在同行業(yè)中率先通過了IS9001:2008國際質(zhì)量認(rèn)證。數(shù)臺大型數(shù)控自動割,、數(shù)控自動焊,、5米數(shù)控大立車、數(shù)控車床,、并擁有大型15米車床,,保證設(shè)備的加工精度和優(yōu)良的外觀質(zhì)量。
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