從前期工程設(shè)計,、設(shè)備制造與采購,到后期土建安裝,、生產(chǎn)管理一條龍服務(wù),。
前期咨詢、選礦試驗,、選礦廠建設(shè)
制造和采購節(jié)能、高效的礦山設(shè)備
選礦廠基建,、設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)試
選礦廠培訓(xùn),、生產(chǎn)培訓(xùn)、跟蹤服務(wù)
大洋洲
助力國際礦業(yè)成長 讓世界愛上金鵬造
在項目設(shè)計過程中,,設(shè)計人員運用新的設(shè)計理念,根據(jù)現(xiàn)場垃圾特別多的特點,,貫徹“盡量在選礦中盡早除掉垃圾”的原則,,力求在破碎初期就去掉現(xiàn)場各種垃圾物,提高后續(xù)金的回收率,。經(jīng)過金鵬集團的不懈努力,,該礦在一年內(nèi)達標達產(chǎn),金鵬專業(yè)的服務(wù),、精湛的技術(shù)和優(yōu)良的設(shè)備獲得了一致好評,,因此成為蘇丹當?shù)乜诒畼O佳的典型案例之一。
工藝流程介紹:
1給礦篩分系統(tǒng):
原礦通過卡車運至原礦倉,,原礦倉上安裝有格篩,,篩上大顆粒物料由液壓錘人工進行破碎,直至落入礦倉內(nèi),,礦倉下部出料口安裝一臺皮帶給礦機,,物料經(jīng)1#膠帶輸送機給入圓振篩進行篩分,篩上產(chǎn)品進入垃圾分離裝置,,人工選別垃圾后經(jīng)3#皮帶運輸機運輸?shù)?#皮帶運輸機,,篩下產(chǎn)品經(jīng)2#膠帶輸送機給入鋼結(jié)構(gòu)粉礦倉,。
2磨礦分級系統(tǒng) :
粉礦倉內(nèi)的礦石經(jīng)皮帶給礦機給至4#膠帶運輸機,由皮帶機給入節(jié)能型球磨機,,球磨機排礦由渣漿泵打入到旋流器組進行分級,,旋流器底流返回球磨機再磨,溢流經(jīng)除雜篩除雜后進入濃縮浸出系統(tǒng),。
3濃密浸出系統(tǒng) :
礦漿經(jīng)高效改造化濃密機濃縮,,溢流流入到循環(huán)水池,底流經(jīng)膠泵打入到浸出槽,,同時加入浸出藥劑,,經(jīng)過兩個浸出槽的預(yù)浸再進行活性炭吸附,活性炭加到最后的浸出槽中,,按規(guī)定逐步向前面的浸出槽中運行,,當活性炭運行到第三個浸出槽,含金達到要求時,,用空氣提升器提到振動篩進行炭漿分離,,礦漿回到浸出槽,載金炭送去解吸電解系統(tǒng),。
4解析電解系統(tǒng):
載金炭在儲炭槽中經(jīng)過洗滌除雜后進入解吸柱,,由解吸液槽配置好的解吸液經(jīng)加溫加壓由解吸柱底部給入,將載金炭中的金氰絡(luò)合物解吸下來經(jīng)過濾器過濾后給入電解槽電解得到金泥,。
5加藥系統(tǒng):
炭漿廠的加藥點數(shù)多,,為保證加藥的連續(xù)準確性,采用金鵬自有專利技術(shù)的觸摸屏電腦加藥機來控制每個點的加藥,,并配套藥劑攪拌和石灰攪拌。
6脫水系統(tǒng):
浸出槽最后的尾礦經(jīng)緩沖槽由泵輸送到全自動廂式壓濾機,,壓濾后的水流入循環(huán)水池以備循環(huán)利用,,濾餅經(jīng)帶運輸機運到尾礦堆場,卡車將尾礦運到尾礦庫,。
現(xiàn)場圖片
金鵬對每一個項目都嚴格管理,,全程專人跟蹤,保證整體流程的順暢性,,設(shè)計院跟蹤工程設(shè)計,,精準定位工藝及其所需產(chǎn)品,不僅保證技術(shù),,并為降低客戶成本而選擇最配的工藝,。
同時,金鵬對所有產(chǎn)品均實行嚴格的全過程質(zhì)量管理,,在同行業(yè)中率先通過了IS9001:2008國際質(zhì)量認證,。數(shù)臺大型數(shù)控自動割,、數(shù)控自動焊、5米數(shù)控大立車,、數(shù)控車床,、并擁有山東最長的大型15米車床,保證設(shè)備的加工精度和優(yōu)良的外觀質(zhì)量,。
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