浮選工藝技術(shù)
發(fā)布時(shí)間:2016-08-04 15:17 瀏覽量:3087 來(lái)源:金鵬礦機(jī)
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1.磨礦粒度對(duì)浮選有什么影響?
浮選時(shí)過(guò)粗的礦粒(大于0.1mm)和極細(xì)的礦粒(小于0.006mm)都浮得不好,,回收率較低,。
在浮選粗粒時(shí),由于重量較大,,使礦粒脫落力增加,。則需要:(1)使用足量的最有效的捕收劑,;(2)增加礦漿的充氣,造成較大的氣泡,,并增加水中析出的微泡量,;(3)礦漿的攪拌強(qiáng)度要適當(dāng);(4)要適當(dāng)增加礦漿濃度,;(5)刮板刮泡時(shí)要迅速而平穩(wěn),。
在浮選極細(xì)粒(通常指小于5~10μm的礦泥)時(shí),,(1)由于礦泥質(zhì)量很小,,很容易黏附在粗粒表面上,使粗??筛⌒越档?,使選擇性變壞;(2)由于礦泥比表面較大,,它們?cè)诘V漿中會(huì)吸附大量的浮選藥劑,,使礦漿中藥劑濃度降低,破壞了正常的浮選過(guò)程,,使浮選指標(biāo)降低,;(3)由于礦泥很細(xì)表面積大,因而使表面活性增大,,易于與各種藥劑起作用,,不易分選,有很強(qiáng)的水化性,,從而使泡沫過(guò)分穩(wěn)定,,精選時(shí)會(huì)造成困準(zhǔn),降低精礦質(zhì)量,,并使泡沫產(chǎn)物流動(dòng)性及濃縮效率降低,。
XCF浮選機(jī)
2.磨礦礦漿中礦泥過(guò)多如何防止和減輕?
防止和減輕礦泥的常用辦法有:
?。?)減少和防止礦泥的生成:可采用多段磨礦流程,,以及采用階段選礦過(guò)程。要正確選擇磨礦和分級(jí)設(shè)備,,提高分級(jí)機(jī)效率,;
(2)添加消除礦泥有害作用的藥劑:常用有水玻璃,、蘇打,、苛性鈉等;可以減輕礦泥的絮凝罩蓋作用,。為了減輕礦泥大量吸附藥劑的有害影響,,可以考慮采用分段加藥法,;
(3)將磨好的原礦在浮選之前進(jìn)行脫泥,,做為尾礦拋棄,。如果礦泥中有用成分含量較高,也可以將脫掉的礦泥單獨(dú)浮選處理,,或送水冶處理,。
常用脫泥方法:①分級(jí)機(jī)脫泥;②水力旋流器脫泥,;③在特殊情況下,,可在浮選前加少量起泡劑,將易浮泥用浮選礦脫出,。
SF浮選機(jī)
3.粗粒為何難浮,,應(yīng)采取什么工藝措施?
粗磨可以節(jié)省磨礦費(fèi)用,,降低成本,。在處理不均勻嵌布礦石的浮選廠,在保證粗選回收率的前提下,,有放粗磨礦細(xì)度的趨勢(shì),。但是由于粗粒比較重,在浮選機(jī)中不易懸浮,,與氣泡碰撞的機(jī)會(huì)減少,。另外,粗粒附著于氣泡后,,因脫落力大,,易從氣泡上脫落。因此,,粗粒在一般工藝條件下浮選效果較差,。為了改善粗粒浮選的效果,可采取下列工藝措施:
(1)采用捕收力較強(qiáng)的捕收劑,,還可以補(bǔ)加煤油,、柴油等輔助捕收劑,以強(qiáng)化對(duì)粗粒的捕收,,增加礦粒與氣泡的附著能力和固著強(qiáng)度,,減少脫落。
(2)適當(dāng)增加礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù),,增加礦漿的浮力,。在保證泡沫層穩(wěn)定的前提下,適當(dāng)?shù)財(cái)嚢枰源龠M(jìn)粗粒懸浮,,增加與氣泡的附著機(jī)會(huì),。
(3)適當(dāng)增加浮選機(jī)的充氣量,,造成較大的氣泡和形成由大、小氣泡聚集而成的“浮團(tuán)”,,這種“浮團(tuán)”有較大的升浮力,,可攜帶粗粒上浮。
(4)采用淺槽浮選機(jī),,以縮短礦化氣泡上浮的路程,,減少礦粒從氣泡上脫落?;虿捎眠m宜于粗粒浮選的專用浮選機(jī),,如環(huán)射式浮選機(jī)和斯凱納爾浮選機(jī)等。
(5)采用迅速而平穩(wěn)的刮泡裝置,,使上浮的礦化泡沫及時(shí)刮出,,以減少礦粒重新脫落。
4.細(xì)粒浮選困難的原因及采取的工藝措施是什么,?
細(xì)粒物料浮選分離比較困難,原因主要有以下幾點(diǎn):
(1)細(xì)粒比表面積大,,表面能顯著增加,。在一定條件下,不同礦物的表面間容易發(fā)生非選擇性的互相凝結(jié),。另一方面,,也是由于細(xì)粒表面能大,雖然對(duì)藥劑具有較高的吸附力,,但選擇吸附性差,,這都使得細(xì)粒難以進(jìn)行選擇性分離。
(2)細(xì)粒體積小,,與氣泡碰撞的可能性小,。細(xì)粒質(zhì)量小,與氣泡碰撞時(shí),,不易克服礦粒與氣泡之間水化層的阻力,,難以附著于氣泡上。
解決細(xì)粒浮選的工藝措施如下:
(1)選擇性絮凝浮選,。采用絮凝劑選擇性地絮凝目的礦物微?;蛎}石細(xì)泥,然后用浮選分離,。
(2)載體浮選,。利用一般浮選粒級(jí)的礦粒作載體,使目的礦物細(xì)粒罩蓋在載體上上浮,。載體可以用同類礦物,,也可以用異類礦物,。例如,可以用黃鐵礦作載體浮選細(xì)粒金,。用方解石作載體浮去高嶺土中的微細(xì)粒鐵,、鈦雜質(zhì)。
(3)團(tuán)聚浮選,,又稱乳化浮選,。細(xì)粒礦物經(jīng)捕收劑處理后,在中性油的作用下,,形成帶礦的油狀泡沫,。可以將捕收劑與中性油先配成乳濁液再加到礦漿中,。也可以在高質(zhì)量分?jǐn)?shù)(固體含量達(dá)70%)礦漿中分別加入中性油和捕收劑,,強(qiáng)烈攪拌,控制時(shí)間,,然后刮出上層泡沫,。此法已用于細(xì)粒錳礦、鈦鐵礦和磷灰石等,。
5.礦泥對(duì)浮選有何影響如何解決?
如果浮選礦漿中含有較多的礦泥,,會(huì)對(duì)浮選帶來(lái)一系列的不良影響。主要影響有以下幾點(diǎn):①易夾雜于泡沫產(chǎn)品中,,使精礦品位下降,。②易罩蓋于粗粒表面,影響粗粒的浮選,。③吸附大量藥劑,,增加藥劑消耗。④使礦漿發(fā)黏,,充氣條件變壞,。
解決這一問(wèn)題的工藝措施是:①采用較稀的礦漿,降低礦漿的黏性,,可以減少礦泥在泡沫產(chǎn)品中的夾雜,。②添加分散劑,將礦泥分散,,消除礦泥罩蓋于其他礦物表面的有害作用,。③分段分批加藥,這樣可以減少礦泥對(duì)藥劑的消耗,。④對(duì)浮選物料預(yù)先脫泥后再浮選,。常用的脫泥方法是旋流器分級(jí)脫泥,。
6.空氣對(duì)浮選的主要影響是什么,?
空氣中除含有氧,、氮和隋性氣體外,,尚有碳酸氣和水蒸氣,。
空氣對(duì)礦物可浮性是有一定影響的:
?、女?dāng)?shù)V物破碎露出新鮮表面,,遇水發(fā)生水化作用,,表現(xiàn)為親水的。但當(dāng)氣體吸附到礦物表面時(shí),,就可削弱水化作用,,造成表面的初步疏水性。
?、茪怏w與礦物表面怍用是有選擇性的,。其中對(duì)礦物表面影響較大的是氧。
?、茄醯淖饔檬菍?duì)硫化礦的切步疏水性有利,。但如果作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)使礦物表面變回親水性,。當(dāng)氣體吸附條件適當(dāng)時(shí),,會(huì)造成礦物表面的疏水性,甚至在不加浮選劑情況下都可浮選(例如干燥的煤粉),。而方鉛礦亦只有經(jīng)過(guò)氧的初步作用,,才能與黃藥發(fā)生作用而上浮。
7.礦漿的攪拌起什么作用,?
礦漿的攪拌可以促進(jìn)礦粒的懸浮及在槽內(nèi)勻分散;可以促進(jìn)空氣很好的彌散,,使其在槽內(nèi)均勻分市,;可以促進(jìn)空氣在槽內(nèi)高壓地區(qū)加強(qiáng)溶解,而在低壓地區(qū)加強(qiáng)析出,,以造成大量的活性微泡,。
加強(qiáng)充氣和攪拌對(duì)浮選是有利的,但是不能過(guò)分,,因?yàn)檫^(guò)分充氣和攪拌會(huì)產(chǎn)生以下缺點(diǎn):(1)促進(jìn)了氣泡的兼并,,(2)降低了精礦質(zhì)量,(3)增加了電能消耗,,(4)增加了浮選機(jī)各部分的磨損,,(5)槽內(nèi)礦漿容積減少(這是因?yàn)椴鄣娜莘e被氣泡占據(jù)的部分增加了),(6)過(guò)分?jǐn)嚢柽€可能使附著于氣泡上的礦粒脫落,。
生產(chǎn)中最適宜的充氣量和攪拌程度應(yīng)根據(jù)浮選機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)決定,。
8.礦漿濃度對(duì)浮選指標(biāo)有什么影響?
礦漿濃度可以影響下列技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):(1)影響回收率,。當(dāng)?shù)V漿濃度小時(shí),,回收率較低,。礦漿濃度增加,則回收率也增加,,但超過(guò)限度回收率則又會(huì)降低,。主要原因是由于濃度過(guò)高,破壞了浮選機(jī)充氣條件所致,。
?。?)影響精礦質(zhì)量。一般規(guī)律是在較稀的礦漿中浮選時(shí)精礦質(zhì)量較高,,而在較濃礦漿中浮選時(shí),,精礦質(zhì)量就會(huì)降低。
?。?)影響藥劑消耗,。當(dāng)?shù)V漿較濃時(shí),處理每t礦石的用藥量較少,,礦漿濃度較稀時(shí),,則處理每t礦石的用藥量就增加了。
?。?)影響浮選機(jī)的生產(chǎn)能力,。隨著礦漿濃度增大,按處理量計(jì)算的浮選機(jī)生產(chǎn)能力也增加,。
?。?)影響水電消耗。礦漿越濃,,處理每t礦石的水電消耗越小,。
(6)影響浮選時(shí),。在浮選礦漿較濃時(shí),,浮選時(shí)間略有增加。
總之,,礦漿濃度較濃時(shí),,對(duì)浮選過(guò)程有利。但過(guò)大,,礦漿與氣泡不能自由流動(dòng),,則充氣作用會(huì)變壞,從而降低質(zhì)量和回收率,。困此,,浮選各種礦石部要根據(jù)礦石性質(zhì)及有關(guān)技術(shù)要求,確定適宜的礦漿濃度。
9.礦漿濃度與浮選條件和礦石性質(zhì)有什么關(guān)系,?
浮選時(shí)最適宜的礦漿濃度的確定與礦石性質(zhì)和浮選條件有關(guān),,一般的規(guī)律是:
(1)浮選密度大的礦物采用較濃的礦漿,,浮選密度小的礦物則采用較稀的礦漿,;
(2)浮選粗粒物料用較濃礦漿,,浮選細(xì)粒和泥狀物料則用較稀礦漿,。
(3)粗選和掃選采用較濃礦漿,,可以減少藥劑消耗和浮選機(jī)臺(tái)數(shù),,而精選則采用較稀礦漿,可以獲得質(zhì)量較高的臺(tái)格精礦,。
礦石粗選時(shí)礦漿濃度25%~35%,,浮選細(xì)粒及含泥高的礦石為10%~20%。
10.礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)浮選有何影響?
礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)是浮選的一個(gè)重要工藝因素,,對(duì)浮選有十分重要的影響,。礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)的表示方法一般有兩種:①液固比,表示礦漿中液體與固體質(zhì)量(或體積)之比,,這種表示方法在進(jìn)行礦漿流程計(jì)算時(shí)非常方便,。②固體含量的百分?jǐn)?shù)(%),表示礦漿中固體質(zhì)量(或體積)所占的百分?jǐn)?shù),,這種表示方法在選礦實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛,。
礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)浮選的主要影響有以下幾個(gè)方面:
(1)回收率。在一定范圍內(nèi),,當(dāng)?shù)V漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)低時(shí),,回收率較低;礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,,回收率相應(yīng)增加。但礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能過(guò)大,,如過(guò)大,,則浮選機(jī)難以在礦漿中正常充氣,反而使回收率降低,。
(2)精礦品位,。一般規(guī)律是在較稀的礦漿中浮選時(shí),精礦品位較高,,而在較濃的礦漿中浮選時(shí),,精礦品位降低。
(3)藥劑用量。浮選藥劑要在礦漿中保持一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)才有良好的浮選效果,。當(dāng)?shù)V漿較濃時(shí),,藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)相應(yīng)提高,即用較少的藥劑就可達(dá)到要求的藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù),,每t礦石的藥劑用量相應(yīng)減少,。反之,礦漿較稀時(shí),,藥劑用量增加,。