解吸方法雖然比較多,，但目前國(guó)內(nèi)普遍采用常規(guī)扎德拉(Zadra)解吸法和整體壓力解吸系統(tǒng)(IPS)兩種工藝。介紹如下：

（1）,、常規(guī)扎德拉(Zadra)解吸法

常規(guī)扎德拉(Zadra)解吸法的具體過(guò)程敘述如下(見(jiàn)圖1.2-1)：

圖1.2-1   常規(guī)扎德拉(Zadra)解吸法工藝流程圖

從吸附系統(tǒng)中提出的炭漿混合物首先經(jīng)過(guò)洗炭篩進(jìn)行炭漿分離,，分離出的礦漿返回吸附系統(tǒng)，載金炭用水沖洗干凈后送入解吸設(shè)備內(nèi),。有些礦山為了除去炭上吸附的無(wú)機(jī)堵塞物和賤金屬,，在解吸前先對(duì)載金炭進(jìn)行酸洗。按要求配制好解吸液,，然后用泵揚(yáng)送,，使之通過(guò)熱交換器、加熱器,，從解吸柱底部給入,，從頂部排出，再經(jīng)過(guò)濾器除去溶液中的粉炭,、細(xì)泥后,，通過(guò)熱交換器降溫，最后返回解吸液槽,。如此不斷循環(huán),，解吸系統(tǒng)逐漸升溫。這一循環(huán)過(guò)程叫做小循環(huán),，其目的是使解吸系統(tǒng)預(yù)熱,，并使解吸液含金濃度不斷提高。

經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后,，解吸系統(tǒng)的溫度,、壓力、貴液品位等條件達(dá)到要求時(shí),，將電積作業(yè)置于循環(huán)系統(tǒng),。此時(shí)，由解吸設(shè)備排出的貴液經(jīng)過(guò)濾和換熱降溫后給入電積作業(yè),，金在電積槽內(nèi)沉積在陰極上,，電積貧液返回解吸液槽，繼續(xù)循環(huán)解吸,。這一循環(huán)過(guò)程叫做大循環(huán)。大循環(huán)持續(xù)的時(shí)間視解吸效果而定,。

    解吸結(jié)束后,，貧液含金一般低于7g/m³，解吸炭含金一般低于200g/t,，金泥質(zhì)量30～40%,。解吸炭在排出解吸柱之前要先降溫,、泄壓，并用清水將炭洗至中性,，然后排出進(jìn)行再生處理,。

（2）、整體壓力解吸系統(tǒng)(IPS)

整體壓力解吸系統(tǒng)(IPS)過(guò)程敘述與常規(guī)扎德拉(Zadra)解吸法基本一致,，只是多了一個(gè)加熱器和少了一個(gè)熱交換器設(shè)備,。工藝流程如下(見(jiàn)圖1.2-2)：

圖1.2-2   整體壓力解吸系統(tǒng)(IPS)工藝流程圖

整體壓力解吸系統(tǒng)(IPS)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

    1、解吸電積周期短（12～14h）,；

    2,、解吸率高，解吸炭金品位在30～100g/t,；

    3,、解吸液成分簡(jiǎn)單，無(wú)劇毒和易燃成分,；

    4,、解吸電積作業(yè)均處于密閉壓力系統(tǒng)之中，產(chǎn)品管理安全可靠,，車(chē)間內(nèi)無(wú)刺激性氣體逸出,，工作條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低,；

    5,、系統(tǒng)操作條件控制嚴(yán)格，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定,。

    解吸結(jié)束后,，貧液含金一般低于2.5g/m³，解吸炭含金一般低于100g/t,，金泥質(zhì)量60～70%,。解吸炭在排出解吸柱之前要先降溫、泄壓,，并用清水將炭洗至中性,，然后排出進(jìn)行再生處理。

    該系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì)上合理,，技術(shù)上先進(jìn)的特點(diǎn),，發(fā)展前景廣闊，已在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)地用,。金鵬集團(tuán)生產(chǎn)的解吸電解成套設(shè)備目前已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外數(shù)百座礦山,，例如，蘇丹以及緬甸第一座現(xiàn)代化的炭漿廠等,，這些礦山的成功投產(chǎn)為客戶帶來(lái)了豐厚的收益的同時(shí),，也為金鵬集團(tuán)贏得了廣泛的贊譽(yù),。