球磨機筒體出現(xiàn)裂紋應(yīng)該怎么去修復(fù)呢
發(fā)布時間:2018/08/10 10:09 瀏覽量:8820 來源:金鵬礦機
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球磨機筒體開裂一般是由兩方面的原因引起的,。其一是筒體本身焊接質(zhì)量低劣或筒體鋼板質(zhì)量不符合要求,,彎曲強度不夠,疲勞斷裂,;其二是生產(chǎn)過程中提高球磨機的裝載量后,,使筒體鋼板受力超過設(shè)計規(guī)范,或其他原因超載引起筒體出現(xiàn)斷裂或裂縫,。有些使用期較長的磨機,,由于筒體內(nèi)個別部位磨損嚴(yán)重,也會造成筒體強度不夠,,出現(xiàn)裂縫,。球磨機筒體出現(xiàn)裂紋的修復(fù)方法有哪些呢?金礦選礦設(shè)備
焊接修補方案確定:
常規(guī)修補方法:將筒體上的大齒圈拆除,,用氣刨刨出雙面V形坡口,,采用多層多道焊接工藝。大齒圈的拆卸需要20天,,修補工期長且費用較高,;
現(xiàn)場修補方法:直接拆除磨機襯板,用慢速驅(qū)動將筒體裂紋轉(zhuǎn)到水平位置,,用氣刨刨出單面V形坡口,,采用CO2氣體保護焊。兩端的斜向裂紋采用清根焊工藝,;環(huán)向裂紋背面用紫銅板接頭,,正面填充層采用多層多道焊接工藝。一般多采用現(xiàn)場修補方案。
對筒體因多年使用磨損而出現(xiàn)的裂縫,,修理時應(yīng)在原來筒體上包上一層16—20mm(應(yīng)視原筒體鋼板厚度而定)的鋼板,,鋼板本身沿磨機軸線方向的接口采用單面焊接。鋼板與筒體的聯(lián)接采用鉚釘沿鋼板的兩端邊緣鉚上2—3圈,,禁用電焊,,否則在搭接處的焊縫容易開裂。
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